خط تولید لوله‌های PVC یک سیستم پیچیده است . این سیستم از اجزای مختلفی مثل اکسترودر دو مارپیچ، قالب، وان وکیوم، وان خنک کننده، دستگاه کشنده، دستگاه اره میزی و لوله انداز تشکیل شده است. از لوله های PVC در صنایع مختلف مثل ساختمان، کشاورزی، پزشکی و … استفاده میگردد. اما صنعت ساختمان پرکاربردترین صنعت برای لوله های PVC است. لوله های PVC از سایز 20 تا 50 میلی متر به عنوان لوله برقی نسوز و جایگزین لوله های خرطومی استفاده می شود. لوله های فاضلابی PVC که به اصطلاح به آن لوله پلیکا هم گفته می شود از جمله پرکاربردترین لوله های PVC در صنعت است.

در ادامه، به توضیح هر یک از این اجزا می‌پردازم:

1- اکسترودر دو مارپیچ

ابتدایی ترین و مهترین قسمت خط تولید لوله های PVC اکسترودر این دستگاه است. اکسترودر های خطوط PVC در گذشته به صورت تک مارپیچ بودند که مشکلات زیادی از جمله خروجی مواد پایین و کیفیت پایین لوله ها به دلیل عدم میکس و پخت خوب مواد از جمله ایرادات بزرگ این نوع خط ها بود. اما اینک اکسترودرهای دو مارپیچ به خوبی عملیات پخت و میکس مواد را با خروجی بالاتر انجام می دهند. این بخش از خط تولید مسئول ایجاد مواد اولیه لوله‌ها است. در اینجا، مواد PVC به عنوان ماده اولیه وارد می‌شوند و توسط دو مارپیچ (یا دو ورم) به شکل یک ماسه مایع به بیرون فشرده می‌شوند.

2- قالب لوله PVC

پس از اکسترودر قالب دستگاه قرار دارد. جایی که مواد حرارت دیده شده و نسبتا خمیری شکل داخل آن قرار میگیرد و شکل محصول مورد نظر در آن تشکیل می شود. قالب های لوله های PVC بسته به نوع و اندازه لوله متفاوت است. قالب لوله های دولایه PVC و همین طور قالب لوله های سه لایه PVC از جمله قالب هایی است که برای تولید انواع لوله های PVC به کار می رود.

3- وان وکیوم

مواد PVC پس از پخت و میکس در اکسترودر و شکل گیری لوله در قالب، به وان وکیوم منتقل می‌شوند. وظیفه وان وکیوم، حذف هوا و ایجاد فشار مناسب در داخل لوله‌ها است تا شکل لوله به صورت دقیق‌تری تشکیل شود. البته قابل ذکر است که برای ساخت بعضی از سایزهای لوله های PVC به جای استفاده از وکیوم از باد استفاده می شود.

4- وان خنک کننده

پس از وان وکیوم، لوله‌ها به وان خنک‌کننده منتقل می‌شوند. این وان با استفاده از آب خنک، دمای لوله‌ها را کاهش می‌دهد و آنها را سریعاً خنک می‌کند تا شکل نهایی لوله‌ها حفظ شود. این عملیات به صورت اسپری و عملیات پایش آب توسط اسپری های گوناگون در سرتاسر وان به لوله ها و همین طور به صورت غرقابی و عبور از داخل آب صورت می گیرد.

5-دستگاه کشنده

لوه های پس از خنک شدن، به دستگاه کشنده منتقل می‌شوند. این دستگاه از نوعی نوار حمل‌ونقل تشکیل شده است که با سرعت ثابت حرکت می‌کند و لوله‌ها را به سمت انتهای خط تولید می کشد.

6- دستگاه اره میزی

این دستگاه بعد از دستگاه کشنده وارد عمل می‌شود و مسئول برش دقیق لوله‌ها به طول مورد نیاز است. دستگاه اره میزی با استفاده از یک تیغه برش، لوله‌ها را به طول مورد نیاز برش می‌دهد.

7- لوله انداز

این بخش از خط تولید، با استفاده از جک های پنوماتیک لوله‌های برش‌شده را جمع‌آوری و برای بسته‌بندی آماده می‌کند. لوله‌انداز معمولاً یک سیستم اتوماتیک است که لوله‌ها را به شکل رول یا در قطعات مجزا جمع‌آوری می‌کند.

این اجزا به ترتیب از ابتدایی‌ترین مرحله تولید تا نهایی‌ترین مرحله، در فرآیند تولید لوله‌های PVC وظایف مختلفی را بر عهده دارند تا لوله‌های با کیفیت و استاندارد تولید شوند.

خط تولید لوله های PVC ساخت شرکت رادمان ماشین جی

شرکت دانش بنیان رادمان ماشین جی سال های متمادی است که در حال ساخت خط تولید لوله های PVC پر سرعت است. این شرکت با استفاده از پرسنل توانمند خود توانسته است با تغییراتی که در ساختار این خط تولید توانسته است سرعت تولید را تا 2 برابر نمونه های موجود در کشور بهبود بخشد. همین طور با استفاده از تکنولوژی های روز دنیا توانسته است مصرف انرژی این دستگاه را به مراتب کاهش دهد.
شایان ذکر است از دیگر محصولات شرکت رادمان ماشین می توان به خط تولید نوار آبیاری قطره ای پرسرعت، خط تولید لوله پلی اتیلن، خط تولید پروفیل های در و پنجره UPVC ، خط تولید گرانول ساز اشاره کرد.